输油管道环氧煤沥青防腐钢管涂料防腐层的技术标准，环氧煤沥青涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并不低于本技术条款表5.4-1环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标 序号 项  目 指  标 备  注 1 干燥时间—表干 ≤4h GB/T5520-1993 2 干燥时间—实干 ≤24h GB/T5520-1993 3 铅笔硬度 ≥3H  GB/T1440-1989 6 耐10%NaOH，30天 无起泡、无开裂、无脱 落  GB/T1730-1991 7  耐10%H2SO4，30天  无起泡、无开裂、无脱 落  GB/T1730-1991  8 耐磨性（750g，1000r） ≤0.1g GB/T6260-1991 9  氯离子渗透系数，30天  5×103mg/cm2.d  GB/T1766-1989 

⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。 ⑶ 承包人应对每批涂料的质量指标进行复验，并提供复验报告。 3）表面预处理  ⑴ 防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。 ⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。 4）涂料配置  ⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。 ⑵ 承包人应制订***施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。  ⑶ 漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程
所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。  ⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。  5）防腐层施工  ⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。  ⑵ 可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。  ⑶ 底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。  ⑷ 涂装结束，涂层实干后方可运输。 6）防腐层检验  ⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。